Come trasformare gli animali domestici in un imballaggio di rossetto contenitore altamente trasparente?

Come trasformare gli animali domestici in un imballaggio di rossetto contenitore altamente trasparente?

Materiali di base di alta qualità per soddisfare le diverse esigenze. Siamo ben consapevoli dell'importanza della selezione dei materiali perProdotti a tubo di rossetto. Al fine di evitare difetti come segni di flusso, bolle, segni di restringimento e strisce d'argento sull'aspetto di contenitori per animali domestici,

È possibile adottare le seguenti misure:

Controllo delle materie prime:

Assicurarsi che le materie prime siano completamente essiccate, seleziona materie prime con elevata trasparenza e poche impurità ed evita l'uso di materiali riciclati o materie prime con grandi differenze batch.

Ottimizzazione del processo:

Ridurre la velocità di iniezione, regolare la posizione del gate ed evitare la turbolenza di fusione. Aumenta la pressione di mantenimento e il tempo di mantenimento per ridurre il restringimento. Estendi i tempi di raffreddamento per evitare strisce d'argento da stress causate da un rapido raffreddamento. Ridurre i segni di flusso e la muffa: impostare scanalature di scarico per scaricare i gas e prevenire la formazione di bolle.

Attraverso queste misure di ottimizzazione, la qualità dell'aspetto dei contenitori PET può essere efficacemente migliorata e i difetti comuni nella produzione possono essere ridotti.

Al fine di ridurre la deviazione dimensionale, è possibile adottare le seguenti misure:

Controllo preciso dei parametri di processo: mantenere stabile la temperatura e la pressione di iniezione dello stampo e utilizzare un sistema di controllo della temperatura intelligente per garantire la coerenza della temperatura. Rilevamento del lotto di materie prime: eseguire il test dell'indice di fusione su ciascun lotto di materie prime per garantire una fluidità costante.

Calibrazione di muffe e attrezzature: utilizzare stampi ad alta precisione e controllare regolarmente l'usura degli stampi; Allo stesso tempo, mantenere regolarmente la vite e l'ugello dell'attrezzatura per garantire la plastificazione uniforme.

Attraverso l'implementazione di queste misure, la deviazione dimensionale può essere effettivamente ridotta e l'accuratezza del prodotto e la coerenza possono essere migliorate.

Per ridurre il crack di stress, è possibile adottare le seguenti misure:

Ridurre lo stress interno: ridurre la temperatura di fusione e la temperatura dello stampo per evitare la concentrazione di sollecitazione causata dal raffreddamento rapido. Utilizzare la "pressione del gradino" nella fase di mantenimento della pressione per ridurre lo stress di restringimento e ricordare il prodotto finito.

Miglioramento del materiale: aggiungi agenti di rafforzamento per migliorare la resistenza all'impatto del materiale e la resistenza allo stress.

Attraverso queste misure, il verificarsi di cracking da stress può essere effettivamente ridotto e l'affidabilità e la durata del prodotto possono essere migliorate.

Al fine di evitare la perdita di trasparenza, è possibile adottare le seguenti misure:

Materie prime e processo di miscelazione: selezionare materie prime speciali con elevata trasparenza ed evitare l'uso di materie prime contenenti riempitivi o masterbatch. Assicurarsi che il fuso sia completamente plastificato per evitare il surriscaldamento locale che può causare degrado del materiale.

Controllo di raffreddamento: mantenere l'uniforme della temperatura dello stampo, utilizzare un sistema di raffreddamento ad acqua o olio circolante ed evitare un raffreddamento locale irregolare che può causare punti nebbiosi.

Attraverso queste misure, l'elevata trasparenza del prodotto può essere efficacemente mantenuta e il problema dell'aumento della foschia può essere ridotto.

Per evitare difficoltà di demolizione (come graffi e deformazione), è possibile adottare le seguenti misure:

Ottimizzazione della muffa:

Aumenta il pendio demolito ed evita il design dell'angolo retto.

La placcatura cromata dura viene applicata sulla superficie della cavità per migliorare la finitura e ridurre l'attrito.

Regolazione del processo:

Ridurre la pressione di iniezione per evitare di riempire eccessivamente e staccare la muffa.

Prima di demoldare, assicurarsi che il raffreddamento sia sotto la temperatura di transizione del vetro del materiale.

Assistenza Demolding:

Usa l'agente Demolding di livello alimentare e spruzzalo uniformemente sulla superficie dello stampo.

Progettare la "fibbia di demolding" o un dispositivo di eiezione pneumatica per ridurre lo stress meccanico e migliorare l'efficienza di demolizione.

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